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义和车桥厂家内部转型升级之技师代检

返回列表 来源:义和车桥 浏览:- 发布日期:2017-09-12 08:13:18【

     自今年3月份,汽车前桥分厂全面实施技师代检管理办法以来,收到效果。加工工序的首检及时率已经能够稳定的保持在95%以上,工序及工件尺寸漏检率降低到了零,工序返修率也由原来的40%降至现在的10%,最终使得装配线的生产效率提高了66%,解决瓶颈工序缺员问题,极大地提高了现有人员的利用率,真正实现了减员增效的目标。

     为进一步巩固和深化技师代检办法,本着预防为主的原则,以不断提高汽车前桥分厂的过程质量控制能力,消除制造过程中的异常,使上线装配合格率达到100为目标,继《技师代检管理办法》之后,2016年7月我厂又提出了《汽车前桥分厂周度质量总结会议管理规定》。这是技师代检办法的首次升级管理,按照规定每周五召开一次技师总结会议,参会人员轮流对工序上出现的异常进行通报,由汽车前桥技术部门现场答复解决方案;形成会议纪要,后续措施及解决方法的实施由质控部进行监控;结合总结会的实际情况,建立质量曝光台,按照月份将发生的质量问题在质量曝光台上公布。这样,在质量问题发生时,不再是一味的由汽车前桥分厂质控部去整理整改报告和案例分析,而是将责任和权力进行分化和转移,由班组去分析和提交整改报告,并完成相关培训过程,由质量问题责任人提交培训体会,质控部监督实施,只有这样才能从意识上引起工人的重视,使质量问题得到有效解决,使质量意识深入人心。

通过这种形式实现深化管理汽车前桥分厂内部树立装配线只出合格产品的质量理念,将从源头上遏制不合格品的产生视为己责任,通过装配人员控制总成质量,达到全员控制质量。充分调动技师及车间班组长以上人员的积极能动性,进而带动全体员工参与到质量控制的工作中来,形成一种技师牵头,全员参与的过程质量控制模式,充分发挥技师的精神带动作用,形成良好的文化氛围,实现整个过程的质量的稳定及完全受控,实现全员携手用质量创品牌,以品牌闯市场。

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